Härte und Langlebigkeit
Eine Härte von 60–70 HRC (Rockwell) sorgt für hohe Verschleißbeständigkeit bei anspruchsvollen Anwendungen. Sie verlängert die Lebensdauer von Werkzeugen und Bauteilen und unterstützt die Maßstabilität.
Technische Verchromung
Hartverchromung industrieller Bauteile
Eine harte Chromschicht wird elektrolytisch aus speziell abgestimmten Bädern bei erhöhter Temperatur und hoher Stromdichte abgeschieden. So entsteht eine harte, beständige Oberfläche mit guten Gleiteigenschaften für anspruchsvolle Betriebsbedingungen.
- 60–70 HRC (Rockwell)
- Geringe Adhäsion und Reibung
- Korrosionsbeständigkeit
- Schichtdicken 0,005–1,5 mm
Auf einen Blick
| Verfahren | Hartverchromung (technische Verchromung) |
|---|---|
| Typische Schichtdicke | 0,05 mm für Werkzeuge und Maschinenbauteile |
| Maßverchromung | Bis 0,05 mm direkt auf Maß möglich |
| Über 0,05 mm | Schleifen nach dem Verchromen empfohlen |
| Härte | 60–70 HRC (Rockwell) |
Vorteile von Hartchrom
Korrosionsbeständigkeit
Die Chrombeschichtung erhöht die Beständigkeit gegen Umgebungseinflüsse und Betriebsmedien, verringert den Wartungsbedarf und trägt zur Zuverlässigkeit der Anlage bei.
Geringe Adhäsion und Reibung
Gute Gleiteigenschaften reduzieren Erwärmung und Energieverluste, ermöglichen einen ruhigeren Lauf und verringern Fressen und Kaltverschweißung.
Schichtdicken, Toleranzen und Endbearbeitung
Die Hartchromschicht wird auf das Bauteil und seinen Einsatz abgestimmt und liegt zwischen 0,005 und 1,5 mm. Für Werkzeuge und Maschinenbauteile sind etwa 0,05 mm üblich. Schichten bis 0,05 mm können häufig direkt auf Maß abgeschieden werden. Dickere Schichten erfordern in der Regel Schleifen, um eine glatte, gleichmäßige und maßhaltige Oberfläche zu erzielen.
Bei engen Toleranzen stimmen wir das Endmaß nach dem Schleifen ab.
Übersicht der Schichtdicken
| Minimum | 0,005 mm |
|---|---|
| Typisch | 0,02–0,05 mm |
| Maximum | 1,5 mm, abhängig vom Bauteil |
| Maßverchromung | Bis etwa 0,05 mm |
| Über 0,05 mm | Schleifen auf Maß und die geforderte Rauheit (Ra) empfohlen |
Anwendungsbereiche
Instandsetzung und Verstärkung
Verschlissene Oberflächen von Wellen, Kolben, Walzen, Führungen und Werkzeugen lassen sich örtlich aufbauen, härten und wieder einsatzfähig machen. Gegenüber der Neuanfertigung sind häufig erhebliche Einsparungen möglich.
Werkzeuge und Messskalen
Dünne Hartchromschichten verbessern die Schneidleistung und verlängern die Standzeit von Schneidwerkzeugen. Mattverchromung wird nach entsprechender Strahlvorbereitung für Messskalen und Messgeräte eingesetzt.
Niedrigere Prozesstemperatur
Im Vergleich zum Nitrieren und Randschichthärten erfolgt die Hartverchromung bei niedrigeren Temperaturen. Dadurch werden Verzug und Eigenspannungen reduziert, während hohe Oberflächenhärte und gute Gleiteigenschaften erreicht werden.
Verfahrensschritte
Annahme und Spezifikation
Zeichnung, Abmessungen, Toleranzen und Werkstoff.
Oberflächenvorbereitung
Reinigen, Schleifen, Polieren und Abdecken.
Galvanische Beschichtung
Kontrollierte Badparameter und Behandlungszeiten.
Endbearbeitung
Schleifen und Polieren auf Maß und geforderte Rauheit.
Qualitätskontrolle
Prüfung von Schichtdicke, Abmessungen und Rauheit.
Verpackung und Lieferung
Schutz der bearbeiteten Oberflächen und Versand.
Preise und Angebotserstellung
Der Preis richtet sich nach der zu bearbeitenden Fläche, der gewünschten Schichtdicke, dem Vorbereitungsaufwand und der geforderten Endgenauigkeit. Senden Sie uns für eine Einschätzung Zeichnungen oder Fotos, Abmessungen und Toleranzen, Werkstoff, gewünschte Chromschichtdicke und eine Beschreibung der Betriebsbedingungen.
Häufige Fragen
Ist Maßverchromung ohne Schleifen möglich?
Bis etwa 0,05 mm ist eine direkte Beschichtung auf Maß häufig möglich. Bei dickeren Schichten empfehlen wir Schleifen für Maßhaltigkeit und eine gleichmäßige Oberfläche.
Wann lohnt sich Hartchrom besonders?
Bei der Instandsetzung verschlissener Bauteile und bei Teilen, die Verschleiß und Korrosion ausgesetzt sind, sowie bei Schneidwerkzeugen und Messskalen, bei denen Gleiteigenschaften und Lebensdauer entscheidend sind.
Wie unterscheidet sich Hartchrom vom Nitrieren und Härten?
Das Verfahren erfolgt bei niedrigeren Temperaturen und führt deshalb zu weniger Verzug und geringeren Eigenspannungen. Es bietet gute Gleiteigenschaften und eine hohe Oberflächenhärte.